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                  螺柱焊機如何使用_有哪些優缺點

                  標簽:螺柱焊機      發布日期:2020-12-19 17:36:25      瀏覽量:34

                    

                  螺柱焊機的工作原理

                    螺柱焊機在焊接時應用先進的微處理技術,對焊接時序、儲能電容釋放能量大小進行了控制,并且對工件狀態進行必要的監控,可在低碳鋼、不銹鋼等金屬板材上直接焊接相應的螺釘,具有操作過程簡單、使用方便、焊接牢固且不變心的特點,可廣泛用于橋梁工程、鋼結構、造船、石油、裝飾、建筑、壓力容器、造船、鍋爐制造、鈑金件、高低壓開關板配電箱等各種行業。


                    螺柱焊是將螺紋螺柱,針狀物(如保溫釘)或墊片(如接地端子)通過一個無需附加材料的電弧焊接在金屬板上的焊接工藝。無需附加材料的電弧,指的是焊接電弧從引燃到放電過程中不需要其他引燃介質的幫助,在某些條件下需要一些幫助熔池更好成型的保護介質,例如氣體保護螺柱焊時需要惰性氣體屏蔽空氣,瓷環保護螺柱焊時需要陶瓷環幫助熔池成型。

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                    螺柱焊可分為兩種,其一是電弧螺柱焊其二是電容放電螺柱焊,這兩種設備的區別在于供電電壓和燃弧時間長短的不同而已,前者是由弧焊電源進行供電,而后者是靠電容儲能電源進行供電,燃弧的時間非常短,另外電弧螺柱焊經常使用焊劑和陶質套圈,而電容放電螺柱焊因燃弧時間較短,無需焊劑和外加保護,焊接時無需填充金屬。


                    可以將多種規格的螺柱快速的焊接在金屬表面上,而無需鉆孔、鉚接、弧焊及焊后熱處理等一系列工序,焊接熱影響小、母材無變形、變色、縮影、即使是薄壁工件、也不會損傷焊件,在保證穩定可靠的焊接同時也可充分滿足母材背面的光潔度而達到更好的焊接品質。


                    設備緊湊耐用,所有零件都裝在一個機箱內配有四只輪子使得焊機易于移動,前兩只轉向輪配有剎車,零件均經過飽和試驗,所有系統可經受超長的耐力試驗,電腦控制程序,焊接電流無極調節,固定電流控制,焊接時間無極調節,電晶體整流、電流顯示器、電流反饋程序,溫控空氣冷卻系統,凹陷的前后面板有利于保護電源和焊接插座,可旋轉和鎖定的焊接插頭和插座,焊槍可配置夾頭或配有焊槍提升裝置可進行周期拉弧焊接。

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                  螺柱焊機的優缺點


                    螺柱焊機的優點:電焊機焊接后焊縫結實,拉弧螺柱焊機廣泛用于各個領域,特別對要求強度很高的制件特實用,可以瞬間將同種金屬材料。螺柱焊機也可將異種金屬連接,只是焊接方法不同,永遠性的連接,焊縫經熱處理后,與母材同等強度,密封很好,這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。


                    螺柱焊機的缺點:電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場,電弧燃燒時會向周圍產生輻射,弧光中有紅外線,紫外線等光種,還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質,所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接,由于焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程,對于高碳鋼來說焊接性能不良,焊后容易開裂,產生熱裂紋和冷裂紋。

                    

                  螺柱焊機的使用方法


                    1、焊接時應先調節電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。


                    2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。


                    3、在完成上述調整后,可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀,單點焊接過程即告結束。

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                    4、焊件準備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。


                   
                   
                   
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